負壓條件下,擬薄水鋁石的晶種分化

　　在這一節的討論中，咱們重點討論必定負壓條件下的水熱時間、分子比、晶種比、晶種循環運用次數和負壓值對鋁酸鈉溶液中，分別制備擬薄水鋁石的分化率及種分產品布局與織構性質的影響，得到的首要定論如下：

　　(1) 從鋁酸鈉溶液分出擬薄水鋁石的水熱種分進程中，選用負壓條件能夠顯著強化鋁酸鈉溶液的分化進程。 種分時刻0。16～3 h范圍內，鋁酸鈉溶液在0。04 MPa負壓下的分化率通常較常壓下高出8%~10%左右；但負壓值添加到必定程度后，不一樣負壓值下鋁酸鈉溶液種分強化作用整體不同并不顯著。

　　(2) 負壓條件不改動溶液分化率隨分子比添加而減小的趨勢，與常壓時比較，必定負壓對鋁酸鈉溶液分化的強化作用十分顯著，可達10%以上。

　　(3) XRD和N2吸附?脫附剖析標明，負壓條件根本不改動種分產品擬薄水鋁石的根本布局，但晶種中的微量三水鋁石雜相也會誘導少數三水鋁石分出，且種分產品的比表面積和孔容較晶種有所下降。所以，在這里要強調的是挑選高純、織構性質恰當的晶種對擬薄水鋁石種分進程十分重要。 

　　新能源材料生產工藝

　　新能源材料每批生產周期(從物料加入到得到產品)為24小時，每批產品為1000kg，三期年生產批數為2000批，合計為2000噸。新能源材料以擬薄水鋁石、草酸鈷、鉬酸銨、碳酸鉀、硝酸鎂、硝酸鈷、氨為原料，經備料、浸漬、焙燒得到產品。

　?。?）備料

　　備料工序包括氨水配制和載體制備，其生產過程如下：

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　　先向3m3氨水配液釜中加入一定量的水，然后向釜中加入氨氣，配制好的氨水打入氨水計量罐中，用作反應工序原料。氨水配制過程中產生的廢氣中污染物為揮發的氨，引入氨氣吸收罐用水吸收，稀氨水返回氨水配液罐用于配制氨水。

　?、谳d體制備

　　先向5m3配料釜中加入一定量水，然后開啟攪拌器，加入一定量硝酸鎂Mg(NO3)2·6H2O，配制得到硝酸鎂溶液。

　　向捏合機中加入一定量的擬薄水鋁石，再將配制好的硝酸鎂溶液均勻加入到捏合機中進行捏合，捏合30～45分鐘。捏合完畢后，將物料送入擠條機均勻擠條成型，成型物料送烘干網帶窯烘干。

　　將經過擠條成型的物料送入烘干網帶窯進行烘干，烘干控制溫度為130～170℃，烘干后物料為浸漬載體，送浸漬工序。烘干網帶窯以天然氣為燃料，煙氣由15m煙囪排放。

　?。?）浸漬

　　向5m3配液釜中加入配置好的氨水，開啟攪拌器，依次投入鉬酸銨、碳酸鉀、草酸鈷、硝酸鈷，配制得到浸漬液。

　　將制備好的載體置于浸漬槽中，再將配制好的浸漬液均勻加入，浸漬4h后得到浸漬品，送焙燒工序。

　?。?）焙燒

　　將浸漬品送入網帶窯進行烘干焙燒。焙燒溫度控制為400～450℃，焙燒后得到產品新能源材料，包裝后入庫待售。該工序涉及反應方程式如下：

　　((NH4)6Mo7O24.4H2O= 7MoO3+6NH3↑+7H2O↑

　　CoC2O4·2H2O=CoO+CO2↑+CO↑+2H2O↑

　　2Co(NO3)2·6H2O=2 CoO+4NO2↑+O2↑+12H2O↑

　　Mg(NO3)2·6H2O=MgO+NO2↑+O2↑

　　物料焙燒過程會有含氨氣、一氧化碳廢氣、二氧化氮廢氣產生，送二級低溫水+二級尿素水溶液吸收系統處理。焙燒網帶窯以天然氣為燃料，煙氣由15m煙囪排放。