簡要介紹擬薄水鋁石的水熱處理制備工藝

    擬薄水鋁石又名一水合氧化鋁、假一水軟鋁石，無毒、無味、無臭、白色膠體狀或粉末，晶相純度高、膠溶性能好，粘結性強，具有比表面高、孔容大等特點，其含水態為觸變性凝膠。作為一種化學催化劑因為它科技含量及附加值高、市場前景廣闊而受到研發、生產單位和用戶的關注。山東星都石油化工科技股份有限公司為我們介紹一下擬薄水鋁石的制備工藝。

    一、碳化分解

    擬薄水鋁石生產原料為工業鋁酸鈉溶液，沉淀劑為二氧化碳。要求分解初始溫度小于40℃，通氣時間小于20分鐘，沖稀液濃度為（45±5）克每毫升。這三點是擬薄水生產過程中分解工序操作的關鍵。

    二、高溫老化

    碳化液要求提溫至90℃以上，老化時間是3～4小時。高溫老化是為了便于洗滌，確保膠溶指數合格，使擬薄水鋁石的晶型更加完善，防止雜相生成。

    三、分離洗滌

    分離洗滌工序現在使用的設備是壓濾機和攪洗槽。分離洗滌是為了將經老化后的擬薄水鋁石漿液進行液固分離，母液返回氧化鋁生產大流程，固體進入攪洗槽，加水提溫攪拌洗滌，洗掉附著堿。

    產品中固體氧化鈉含量是擬薄水鋁石產品的一個重要指標，它來源于濕品附著水中堿的含量。在連續生產中要求末次洗液全堿指標NT小于0.3克每毫升，以保證產品中的固體堿含量小于0.3%。因此，洗滌過程中壓濾機卸車前，吹風效果要明顯，最大限度地減少附著水含量。洗滌過程中，攪洗溫度大于85℃，攪拌時間不低于20分鐘，使附著堿充分溶解于洗水中，經洗滌分離帶走。

    四、烘干包裝

    擬薄水鋁石干品水分要求在（20±2）%?，F在產品烘干使用的設備是強化干燥器。熱源是蒸汽預熱和電加熱，要求干燥器廢氣溫度100～200℃。干燥器喂料要均勻，以調整喂料量保證廢氣溫度參數，確保產品水分達標。

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