影響擬薄水鋁石制備的因素有哪些

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　　【影響擬薄水鋁石制備的因素】

　　1 沖稀液的濃度。生產中沖稀液濃度應控制在Al2O3 ( 45±5) g/L，以避免產生大量的擬薄水鋁石雜相，影響產品質量。沖稀液濃度越高，越容易生成擬薄水鋁石雜相，從而影響最終產品的膠溶指數。

　　2 過濾凈化。凈化后的沖稀液要求浮游物小于0.02g/L。沖稀液在調配后，因槽底有沉淀和鋁酸鈉精液自身的原因，會自行分解析出部分擬薄水鋁石。因此生產中可通過過濾凈化，阻止擬薄水鋁石進入分解原液及產品中，保證產品質量。

　　3 高溫老化.碳化液要求提溫至90℃以上，老化時間3～4h。高溫老化的目的是便于洗滌，確保膠溶指數合格，使擬薄水鋁石的晶型更加完善，避免雜相生成。

　　4 分離洗滌分離洗滌工序目前采用的設備是壓濾機和攪洗槽。分離洗滌的目的是將經老化后的擬薄水鋁石漿液進行液固分離，母液返回氧化鋁生產大流程，固體進入攪洗槽，加水提溫攪拌洗滌，洗掉附著堿。產品中固體Na2O 含量是擬薄水鋁石產品的一個重要指標， 它來源于濕品附著水中堿的含量。在連續生產中要求末次洗液全堿指標NT 小于0.3g/L，以保證產品中的固體堿含量小于0.3%。因此，洗滌過程中壓濾機卸車前，吹風效果要明顯，最大限度地減少附著水含量。洗滌過程中，攪洗溫度大于85℃，攪拌時間不低于20min，使附著堿充分溶解于洗水中，經洗滌分離帶走。

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